注塑做為TPE原料（liào）常見（jiàn）的加工方式之一，有時（shí）候會因為種種原因而導致出現飛（fēi）邊的（de）情況，它大多發生在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注塑出現（xiàn）飛邊，如果不及時修（xiū）正可能會影響產（chǎn）品外觀或影響充模過程中的排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的（de）碎屑可（kě）能會殘留在模具內部，導致產品（pǐn）出（chū）現冷料，嚴重的（de）還會使模具產生（shēng）永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等（děng）處，還可能導致（zhì）模具運動不暢。那麽您知道TPE原料（liào）注塑出現飛邊的（de）常見原因及解決（jué）方法是怎樣的嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現飛（fēi）邊的常見（jiàn）原（yuán）因及解決方法：

　　一、設備方麵（miàn）

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額（é）定合模力小於成型過程中製品從像投影（yǐng）麵積上的張力，將（jiāng）會導致分型麵間隙（xì），造成TPE原料飛邊（biān）。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成型機合模形（xíng）成不足。如果成型機合模（mó）的（de）小間隙（xì）大於模具的（de）厚度，TPE原料（liào）製品的投影麵（miàn）積（jī）超過了注壓機的最大注射麵積，注壓機模板安（ān）裝調節不（bú）正確，模具安（ān）裝不正確，鎖模力不能保持恒定（dìng），注壓機模板不平（píng）行，拉杆變形不均將會導致模具合模不緊密（mì）造成飛邊。

　　解決方（fāng）法：改進注塑機缺陷。

　　二（èr）、模具方麵

　　(1) 模具本身精度差，如分型麵（miàn）配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時（shí）張（zhāng）力不均容易產生分型麵飛邊;頂出機構不對（duì）稱，導致（zhì）頂出時頂針受（shòu）到扭力，也會產生（shēng）TPE原料飛邊;排氣間隙過（guò）大;型（xíng）腔和型芯對插（chā）結構過多;型腔（qiāng）和型芯偏移;模板不（bú）平行;模板變形;模子平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生飛邊。

　　解決方（fāng）法：調整模具設計。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產生高（gāo）速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而（ér）導致TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原（yuán）料注塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫（wēn）度、噴嘴溫度還是模具（jù）溫度（dù）過高，都將使塑料熔體黏度下降、流動性增強（qiáng），從而（ér）在模塊接合部位產生飛邊。

　　解決（jué）方法（fǎ）：降低溫（wēn）度。

　　(3)計量過大，會使模（mó）具內產生局（jú）部高壓，如（rú）果（guǒ）發生在模塊（kuài）接合部位，也容易讓TPE原料產生飛（fēi）邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過高或過（guò）低都可能造成TPE原料出現飛邊。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減小（xiǎo）模具間隙，提高合模（mó）力。

　　(2)高粘度的樹脂會（huì）造成過大的流動阻力，增加充模（mó）過程中的型腔背壓，從而導致模具分型麵間（jiān）隙，容易形成飛邊。

　　解決方法：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決方法。如果大家遇到TPE原料注塑出現飛邊這種情（qíng）況時，可以（yǐ）按照上述進行分析原（yuán）因並解（jiě）決。如果（guǒ）當合欢视频网址通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係力塑，合欢视频网址將安排專業技術人（rén）員為您提供詳細解答。