擠出成型，是（shì）高（gāo）分子（zǐ）材料加工領域中變化眾多、生產率高、適應性強、用途廣泛、所占比重很大的成型加工方法，同時，它也是TPE材料常（cháng）見的一種加工方式。TPE材（cái）料擠出成（chéng）型工（gōng）藝（yì）的優點是生（shēng）產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精（jīng）確（què），產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件。那麽您知道TPE材料擠出成型時應注意哪些方（fāng）麵（miàn）嗎？下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料擠出成型時應注意以下方（fāng）麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請注意料層的厚度以不要超（chāo）過5cm為（wéi）佳。當擠出型材（cái）表麵（miàn）不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低溫（wēn）擠出

　　在保證塑化質量的前提下，TPE材（cái）料應盡（jìn）量降低擠出溫度。當擠出（chū）物表（biǎo）麵色澤（zé）均勻，從模口出來擠出物（wù）表麵還捎帶亮光，可確定塑化效（xiào）果不（bú）錯。如果模口出來擠出物表麵非常亮（liàng），就可適當降低（dī）擠（jǐ）出溫度。

　　3、上拋物線溫度設置（zhì）

　　螺杆中間區溫度最高，加料段（duàn）稍低，模頭（tóu）稍低。特別提醒模頭溫度設置還和模頭（tóu）長度(螺杆頂部到模頭出口的距離)有關，如果距（jù）離長，則模頭溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如果距離短，則模頭溫度的設置可比中間區溫度低30~50℃、典（diǎn）型的溫（wēn）度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE材（cái）料的具體物性適當調（diào）整。

　　4、換料前務必清理模頭

　　即使是同一個牌號的TPE材料，發現（xiàn）原料沒幹燥好，重新幹燥後再擠出（chū）也得清理模頭。換料後（hòu）擠出，如發現擠出物不光滑、擠出不穩定、容（róng）易斷裂，需拆開模頭再（zài）清理。

　　5、擠出速度由慢（màn）到快

　　TPE材料擠出速度調的太快，容易引起擠出（chū）不穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調（diào）一次擠出速度，直到調到預定的速度。

　　綜上所述，就是TPE材料擠出成（chéng）型時應注意的一些方麵。TPE材料的這種擠出成型方式，非常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型（xíng）加（jiā）工（gōng）領（lǐng）域。