注塑成型是TPE材料常見的一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成型工藝步驟簡單，但由於材料（liào）的彈性（xìng），需要在模具中收縮和冷卻，成型周期較長。因此，合欢视频网址（men）在TPE材料在注塑成型過程中需要考慮好每（měi）一個（gè）方（fāng）麵，從（cóng）而確保產品質量的穩定和可靠性。那麽您知道（dào）TPE材料（liào）在注塑成型過程中，要考慮哪些方麵嗎?下麵力塑小編為您介（jiè）紹（shào）：

　　TPE材料在注塑成型過（guò）程中，要考慮以下方麵：

　　1、注塑成型前（qián）的準（zhǔn）備

　　在注射成型之前，合欢视频网址需要幹（gàn）燥材料，尤其是用於二次注塑（sù）成型的（de）橡膠塗層。TPE材料幹燥物料設定在70～80℃，幹燥（zào）時間為2小時。通（tōng）常，注塑製品的表麵起泡，或切割製（zhì）品，發現製品內部有空腔（qiāng），或製品表麵含汞（gǒng）。基本上可以確（què）定（dìng）TPE材料的含水量過高。

　　2、注塑前需要（yào）清（qīng）洗料筒

　　新購進的注塑機初用之前，或者在生產中（zhōng）需要改變產品、更換原料、調（diào）換顏色或（huò）發（fā）現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機（jī）機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒（tǒng）一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收（shōu）料)。對於TPE材料，可用所（suǒ）加工（gōng）的新（xīn）料置換出過（guò）渡清洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫（wēn）度

　　在實際生產過程（chéng）中，力塑推薦低溫注塑成型。在（zài）保證塑化質量的前提（tí）下，低（dī）溫（wēn）注塑成型。注塑壓力和螺杆速度用於降低熔體粘度和提高流動性。在TPE材（cái）料注塑之前，合欢视频网址不能先注塑成品，而是先（xiān）噴膠，並通過觀察條帶的表麵光澤來判（pàn）斷塑化程度。低溫（wēn）注塑成型（xíng）可以大大縮短冷卻時間，提高生產效率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑（sù）化（huà）區（qū）溫度較高，進料段稍低，噴嘴稍低（dī）。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材料注塑成型過程中，溫度的設（shè）定是否準確是製品外觀和性能好壞的關鍵。進料區域的溫度應設定得相（xiàng）當低，以避免進料口堵（dǔ）塞並讓夾（jiá）帶（dài）的空氣逸出。當使用色母（mǔ）料時（shí）為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在（zài）色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定（dìng）得接（jiē）近於所需的熔體（tǐ）溫度。所以，經過測（cè）試，TPE材料產品在各個（gè）區域溫度的設定範（fàn）圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與（yǔ）注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的（de）汙染以致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常（cháng）會導致較長的（de）循環周期，但它能改進焊接線和TPE材料（liào）製品的外觀效果,所以，模具溫（wēn）度的範圍（wéi）應設（shè）計定在30到40之間。

　　5、TPE材料注（zhù）塑速度和壓力

　　在TPE材料的（de）注（zhù）塑成型過程中，我（wǒ）們經常使用注塑成型的幾個（gè）階段，從慢到快。因此，模具內（nèi）的氣體很容易排出（chū）。如果產品內部有氣（qì）體夾雜或凹痕，分段注塑成（chéng）型可以有效解決（jué）該問題。保壓（yā）壓力應盡可能小。通常，保（bǎo）壓（yā）壓力應小（xiǎo）於（yú）注塑壓力。保壓時間可通（tōng）過稱量產品來確定，但產（chǎn）品重量不會增加，或（huò）以客戶接受的收縮標記為（wéi）準。如果在脫（tuō）模過程中發（fā）現澆口容易破裂，則（zé）可（kě）以降低保持壓力。

　　綜上（shàng）所述，合欢视频网址可以看出成型前的準備工作、料筒的清洗、注塑溫度、成型溫度以及注塑速度和壓力等方麵，都是合欢视频网址TPE材料（liào）在注塑成型過程中，要考慮的一些方麵。我（wǒ）們通過做（zuò）好這些方麵，可以更好地確保TPE材料在注塑成型的質量。