作為一種（zhǒng）兼具橡膠（jiāo）與塑料特點的材料，TPR材料在（zài）加工和使（shǐ）用過程中，因受到多種因素的影響，有時候（hòu）導致TPR製（zhì）品發生（shēng）變形。其變形可能導致TPR製（zhì）品的尺寸、形狀和彈（dàn）性等關鍵參數發生變化，進而（ér）影響到其原本的設計功（gōng）能和使用效果，從而使得TPR製品無法滿足預期的使用要求。那麽您知道TPR製品發生變形時（shí），該如何應（yīng）對（duì）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品發生變形的應對措施：

　　1、加工過程發生的製品變（biàn）形（xíng）

　　原因：TPR製品（pǐn）為軟性塑（sù）料，在注塑、擠（jǐ）出等加工過程（chéng）中（zhōng），可能因製品冷卻不足，從模具中強（qiáng）拉出來，從而導致（zhì）TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具（jù）冷卻，進行（háng）脫模處（chù）理，減（jiǎn）少TPR製品拉（lā）變形。

　　2、存放不當導致的變形

　　原因：TPR製品為熱塑性材料，對於硬度較高的TPR製品，材料相體係有較強的結晶傾向，並因製品堆壓存放（fàng）過多過高，受重力作用擠壓，導致TPR製品發生不可恢（huī）複的（de）擠（jǐ）壓（yā）變形。

　　對策：TPR製品盡量不要堆（duī）壓太（tài）高太多。

　　3、TPR材料問題導致（zhì）的（de）使用變形

　　原因：TPR材料熔體（tǐ）強度不夠，諸（zhū）如拉伸強度、耐屈撓性（xìng）、回彈性、抗永久變（biàn）形（xíng）性等達不到製品使（shǐ）用要求，導致TPR製品（pǐn）在使用過程中，受外力作用（yòng）而發生(不可恢複的)變形。

　　對策：應改善（shàn）TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解（jiě）決，同時（shí），需要兼顧其（qí）他組（zǔ）分的配比。

　　4、TPR製（zhì）品粘連拉變（biàn）形

　　原因：有（yǒu）些硬度較低（dī）的（de）TPR製品，由於TPR製品表麵有些發粘(SBS體（tǐ）係材料在（zài）夏季尤為明顯)，而存放又不當，從而導致製品黏在一起（qǐ），難以分（fèn）開，強（qiáng）行拉開，容（róng）易拉變形。

　　對策：對TPR材料配方進行（háng）調整，或廠家在（zài）生產TPR製品顆粒（lì）時注意一定要冷卻（què）到位再（zài）打包存放。權宜之計是（shì）將TPR製品表（biǎo）麵包一層（céng）紙或薄膜（mó）隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形（xíng）

　　原因：一些（xiē）尺（chǐ）寸及厚度較大（dà）而材料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮較（jiào）嚴重，在注塑或擠出時（shí），存在收縮應力，但收縮應力在成型完成後並沒有完全釋放，而是在放（fàng）置一（yī）段時間後慢慢顯現，表現為TPR製（zhì）品邊緣翹曲，不平整。

　　對策：成型過程（chéng）中盡量延長保壓，對於（yú）擠出製品，盡量等冷卻些（xiē）再裁斷（duàn）。TPR材料配方方麵應注意減（jiǎn）少結（jié）晶組分的作用。

　　綜上所述，可以看（kàn）出，對於（yú）TPR製品的變形問題需（xū）要從多個方麵入手，綜合施策，才能確保TPR製（zhì）品的質量和穩（wěn）定性得到有效提升。