在TPE製品的生產製造（zào）過程中，因種種原因，有時候會遇到（dào）出現（xiàn）翹曲變形的情況。其TPE製（zhì）品出現翹曲變形是一個在（zài）注塑成（chéng）型過程中可能遇（yù）到的（de）問題，它通常表現為製品（pǐn）兩頭（tóu）翹起的現象。那麽您知道TPE製品出現翹（qiào）曲變形，該怎麽辦嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製品出現翹曲變形的可能原因：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE製品的取向和結（jié）晶度因冷卻不均勻而產生差異，導致內應力（lì）不均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢時，取向作用大（dà），容易引起TPE製品發生翹曲。

　　3、材料性質：

　　TPE材料的分子（zǐ）量分布過寬或收縮率各向異（yì）性（xìng）大，都可能（néng）導致TPE製（zhì）品翹曲。

　　4、溫度控（kòng）製不（bú）當：

　　料筒（tǒng）溫（wēn）度過高、冷卻（què）時間過短（duǎn）或模具表麵溫度過高，都可能（néng）導致脫模（mó）時TPE製品太熱，產生熱（rè）收縮，從而（ér）引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與（yǔ）保壓時間不足：

　　注射壓力過小、注射和保壓時間（jiān）過短，也（yě）容易（yì）引起TPE製品發生翹曲。

　　6、製（zhì）品設計問題：

　　TPE製品過厚（hòu）或厚薄相差（chà）懸（xuán）殊，會引起收縮率差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力作用不（bú）均勻，脫模頂出麵積不當也（yě）可能引起TPE製品翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口尺寸過（guò）小（xiǎo）或開設位置不合理，都（dōu）可能導致物料在澆口封閉前無法（fǎ）填（tián）實模（mó）腔，從而（ér）引起TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出現翹曲變形的解決方法：

　　1、改善模具冷卻係統：

　　確保冷卻部（bù）位溫度（dù）控製均勻（yún），以減少內應力不均勻引起的（de）TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮短熔體熱傳遞時間（jiān），用充分的物料補償熱收縮。

　　3、選用合適（shì）材（cái）料：

　　選擇（zé）收縮率各向異（yì）性（xìng）小、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度（dù），並增加冷卻時間，以減少熱收縮（suō）引起的TPE製品（pǐn）發生翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時間：

　　提高注射壓力、延長注射和保壓時間，以減少（shǎo）TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡量使TPE製品壁厚均（jun1）勻，避（bì）免TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫模係統：

　　確保脫（tuō）模時TPE製品各處受力均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製（zhì）品生產製（zhì）造過程中，應加大澆口尺寸，將澆口開設（shè）在厚斷麵處，有利於物料（liào）完全充滿（mǎn）模腔。

　　綜上所述，就是TPE製品出現翹（qiào）曲變形的可（kě）能原因及相應的解決方法，大家可以根（gēn）據實際的情況選擇合適的（de）方法進行解決問題。如（rú）果通過上述方法，還是無法解決問（wèn）題時，請聯係（xì）力塑，合欢视频网址將安排專業技術人員為您提供詳細解答。