相信大家都（dōu）知道，TPE原料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注等工藝直（zhí）接加工成型，其中，注塑成（chéng）型（xíng）這種方式具有生產速度快、效率高，形狀可以（yǐ）由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且（qiě）製品尺寸精確，非常適用於（yú）大量生產與形狀複雜產（chǎn）品等成（chéng）型加工領域。但是，我（wǒ）們如果想要獲得（dé）質量很好的TPE原料製品，合欢视频网址也需要滿足相關（guān）的一些要求。那麽您知道TPE原料注（zhù）塑（sù）成型的過程中要滿足哪些要求嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE原（yuán）料注塑成型的過程中要滿足以（yǐ）下要求：

　　1、盡（jìn）量采用低（dī）溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提（tí）下（xià），盡量降低擠出（chū）溫度（dù），並且利用（yòng）提高注（zhù）射壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目（mù）的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還（hái）捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。因此，在TPE原料注塑成型的（de）過程中（zhōng），應盡量的采用低溫（wēn）注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　2、設（shè）置合適的注塑溫度。

　　設置合適的注塑溫度決定了（le）TPE原料成品的質量、性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。通常（cháng）TPE原料產品在各個區域（yù）溫（wēn）度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度（dù）到（dào） 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到 230 攝氏度。模具（jù）溫度（dù）應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這（zhè）將能避免水分對（duì）模具的汙染以（yǐ）致TPE製品表麵出（chū）現（xiàn）的條紋。較高的（de）模具溫度通常會（huì）導致（zhì）較長的循環周期，但它能改進焊接線和（hé）製品的外觀效果,所以，模具溫（wēn）度的範圍應設計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注（zhù）塑成型時保壓（yā）壓力（lì）盡（jìn）可（kě）能小。

　　一般保壓壓力要比注射（shè）壓力要小，保壓時間的確定可（kě）通過稱量（liàng）製品（pǐn），以TPE製品重量不再增加（jiā）為準，或者以客戶接（jiē）受的收（shōu）縮痕為準。如果（guǒ）發現脫模時澆口（kǒu）易斷裂，用訣竅二無（wú）法奏效，那（nà）降低保壓壓力應（yīng）該可行（háng）。

　　4、TPE製品表麵（miàn）如要求（qiú）嚴格，注塑前必須幹燥。

　　在注塑的（de）過程中，在TPE製品成型前需要對TPE原料的工藝和外觀進行檢查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後的材（cái）料必須妥（tuǒ）善密封保存，防止材料二次受潮喪失幹燥效果（guǒ），為此采用（yòng）幹燥（zào）室料鬥可連續地為注塑機（jī）提（tí）供幹燥的熱料，對簡化作業、保持（chí）清潔、提高（gāo）質量（liàng）、增加注射速率均（jun1）為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每（měi）小時用料量的 2.5 倍。一（yī）般為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm 為佳。推薦（jiàn）采用托盤幹燥。若注塑（sù）出的料（liào）條表（biǎo）麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀絲（sī），就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜上（shàng）所述（shù），就（jiù）是TPE原料注塑成型的過程中要滿足的一些要求。合欢视频网址隻要滿足了這些要求，才能更好地保證TPE原料注塑（sù）成型的質（zhì）量（liàng）。