在TPR材料生產加工（gōng）的過程中，因為種種原因（yīn），有時候會導致TPR製品出現變色與暗紋的情況。此種情況的發生，主要是由於物料過（guò）熱降解或其他原因而在TPR製（zhì）品（pǐn）表麵出現的變顏色或（huò）暗條紋。那麽您知道（dào）TPR製品出現變（biàn）色與暗紋，該怎（zěn）麽處理嗎?下麵力塑小編（biān）為您介紹：

　　TPR製品出現變色與暗紋的可能原因及處理方法（fǎ）：

　　(1)TPR材料（liào）熱穩定（dìng）性差

　　解決方法：應選用熱穩定性好的TPR材料或在TPR材料中（zhōng）添加熱穩定劑。

　　(2)TPR材料中有回收料

　　解決（jué）方法：應停止使用回收料。

　　(3)噴嘴與模口R值（zhí）不一致，產生積料，並在每次（cì）注射時帶入模腔

　　解決方（fāng）法：應使噴嘴與模口R值一致。

　　(4)物料塑化不均勻，TPR製品中有未熔化的料粒（lì），出現暗（àn）紋

　　解決方法：應提高（gāo）背壓，使塑化均勻。

　　(5) 料中有異物，如：來自模具（jù）上的灰塵，料（liào）鬥加熱器（qì）或料筒因腐（fǔ）蝕電鍍（dù）層脫落，TPR料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等

　　解決方（fāng）法：清洗料筒、噴嘴（zuǐ）或清理料鬥。

　　(6)料筒或（huò）螺（luó）杆有（yǒu）缺陷(如碰傷或缺口)而引（yǐn）起物料長時間滯留而分解

　　解決方法：對TPR所使用料筒或螺杆（gǎn）進行修複，必要時（shí）應進行更換（huàn）。

　　(7) 由於熔（róng）體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑料分解

　　解決方法：降（jiàng）低TPR模具溫（wēn）度，並縮短模塑（sù）周期。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR製品出現變色與暗紋的可能（néng）原因及處理方法。當TPR製品出現變色與暗紋這種情況時，大家可以先采取以上方法進行（háng）解決（jué），如（rú）果是實在解決（jué）不了（le），力塑小編這裏建議大（dà）家，可以向專業的TPR廠家谘詢求助。